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快速进行GD&T评价,OGP测量仪助力经济全球化

    在全球化制造盛行的当下,当一个零件被设计出来后,将很有可能被不同的工厂生产,而后被不同的客户端检测和应用。当加工方和应用方关于零件的尺寸出现争议时,如果能和设计人员面对面的沟通是很容易解决的。但是,往往这三方市坐落在全世界各地的,空间距离造成这种沟通是很困难的,一般也不太可能发生。所以,好的设计图纸成为了这三方之间联系桥梁。

    设计一幅好的图纸需要对材料种类、制程工艺、检测预期流程做出明确的规定。几何尺寸及形位公差(GD&T)能够更容易让设计人员向生产人员和检测人员传达设计意图。GD&T越来越多的被认为是最符合三维尺寸指定和三维建模约束的评价手段。目前公认的GD&T标准是美国的ASME Y 14.5M和ISO1101,这两个标准是有区别的,所以生产人员和检测人员需要特别关注图纸上的GD&T的执行标准。
    设计人员使用CAD软件进行产品设计后需要确认各个零部件之间的装配,尤其对于关键零部件的重要尺寸会做出严格的约束。GD&T不仅匹配了传统标注中单一尺寸与公差的约束,而且考虑了后期装配过程中的配合约束,这中间评价的不仅仅是单个的尺寸了。比如传统的OGP测量仪使用MesureMind 3D软件直接测量工件的关键尺寸,这些往往都是孤立的尺寸进行公称值和上下公差验证,不能验证关联工件的可变自由度。但OGP测量仪使用ZONE 3软件后,既可以进行传统尺寸的单一评价,也可以在GD&T的评价环境下评价工件的最大材料状态(MMC)和最小材料状态(LMC)下的形位公差,对于后期装配中可能出现的问题具有预判性,从而能够更好地指导改善品质。
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    目前OGP测量仪所配套的GT&T评价软件有SmartProfile和ZONE 3。其中SmartProfile是分离式的评价环境,即OGP测量仪配置Measure-X或MearueMind 3D软件通过影像、探针、或激光的方式在工件表面采集点云数据,再通过SmartProfile软件将这些点云数据进行最小二乘法或最大最小法等进行模型拟合后再进行CAD的比对评价。这个过程是分布执行的,效率上比较慢,但是可以一套评价软件搭配多台OGP测量仪使用。ZONE 3是一体式同步式的评价环境,即OGP测量仪配置ZONE 3软件通过影像、探针或激光的方式在工件表面采集点云数据后,直接拟合并与CAD进行比对评价,直接测出评价结果,这大大提高评价效率。
    GD&T是非常优秀的评价体系,它在一定程度上促进了全球化加工趋势的发展。OGP产品在GD&T评价中的优势将会越来越多的体现出来,这也是OGP产品对经济全球化的贡献。

 

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